1、丝锥选择不当:

  这主要是指丝锥与所加工材料不匹配,这个问题普遍存在,丝锥使用者尤其是丝锥供应商应该有足够的重视。以前国内厂家总觉得贵的好,或者不管加工什么样的产品多选用同一款丝锥,其实应选择相对应适合的丝锥为最好。随着新材料的不断增加和难加工,螺旋絲攻为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加,这就需要在选攻丝前,选择好合适的丝锥产品。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。  例如,丝锥的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

  2、 丝锥品质不好:

  主要是材料,刀具设计,热处理情况螺旋絲攻,加工精度,涂层质量等等。

  例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,NACHI鑽頭导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

  3、=底孔孔径偏小:

  这个很好理解。例如,加工M10×1、5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径8、5mm钻头打底孔,如果使用8、2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,NACHI鑽頭进而就有可能使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。对攻丝底孔尺寸的计算以及不同螺纹旋合度与底孔尺寸的选择,一个合格的丝锥经销商必须有所了解。

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