內螺紋冷擠壓成形加工技術在加工車間早已得到應用。但是，近年來，隨著絲錐幾何形狀的優化設計和塗層技術的不斷進步，這種無屑加工技術已能適用於越來越廣泛的工件材料。例如，埃莫克公司(Emuge Corp、)開發的Innoform冷擠壓成形絲錐系列產品有30種幾何形狀與塗層的組合，可應用於7大類工件材料的加工，據稱，螺旋絲攻這是首次針對多種不同工件材料類別而開發的冷擠壓成形絲錐。
與使用帶槽絲錐進行螺紋切削加工不同，冷擠壓成形絲錐不會產生切屑，而是通過轉移材料形成螺紋形狀。這種絲錐的截面形狀為多邊形，其上有與螺紋輪廓完全相同的成形楔。絲錐的引導錐產生螺紋輪廓，使工件材料從螺紋頂部沿著螺紋側面逐漸流動到小徑部位螺旋絲攻。這種材料流動在螺紋頂部形成了具有爪形特征的薄層。由於工件材料被壓縮，且其紋理只是改變了走向而並未被切削或中斷，因此螺紋側面和根部的強度有所提高。
冷擠壓成形攻絲非常適合加工拉伸強度小於1200N/mm2、斷裂應變為5%的工件材料。經驗表明，如果工件材料在鑽削加工時能夠產生連續切屑，那麼就很可能適合采用冷擠壓成形絲錐加工螺紋。但是，即使是適合加工的材料，它們對冷擠壓成形攻絲的要求也各不相同，這就是為什麼對於不同的工件材料(如標准鋼、軟鋼、硬鋼、不鏽鋼、鑄鋁、可鍛鋁合金、其他有色金屬和塑性有限的材料)，Innoform絲錐系列要采用特定的幾何形狀與塗層組合。用於絲錐的塗層包括TiN、TiCN和類金剛石無定形碳(DLC)塗層。對於有些材料(如可鍛鋁)也可以采用減摩潤滑塗層，NACHI鑽頭以防止工件材料粘附到絲錐上。
由於冷擠壓成形時會產生劇烈摩擦，因此推薦在加工時采用切削油或乳狀冷卻液。在某些加工中也可以采用最小量潤滑(MQL)。有些類型的Innoform絲錐設計了刀具內冷卻通道，有利於盲孔攻絲。另一些Innoform絲錐在內冷卻通道出口處開有縱向油槽，以提高攻絲速度和改善螺紋質量。
埃莫克公司冷擠壓成形絲錐的供貨尺寸規格包括公制粗牙螺紋DIN13(M3-M16)和細牙螺紋DIN13(MF8×1-MF16×1、5);也可提供UNC、UNF英制螺紋絲錐。無論螺紋尺寸大小，預孔的孔徑精度對於螺紋的正確成形都至關重要。如果孔徑過小，NACHI鑽頭螺紋根部的工件材料就會過度成形，造成加工作用力過大;如果孔徑過大，螺紋根部就無法完全成形，螺紋的小徑尺寸將偏小。為了確定最佳鑽頭尺寸，必須對定制的鑽頭直徑進行切削試驗。
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