凹版印刷
凸版印刷把油墨從一個凸起的表面傳遞到紙上，而凹版印刷過程正好與此相反。 在凹版印刷過程中，油墨從一個凹陷的表面傳遞到紙上，凹版上的圖文部分低於 或陷入印版表面。
印刷過程中，先在整個印版表面塗上油墨，然後把版面擦干淨，這樣在印版的凹 陷部分就留下了油墨，接著將紙張壓在印版上，油墨也就隨之傳到了紙上。一般認為是 Karl Kleitsch 在 1879 年發明了凹版印刷工藝。1894 年，他設計了 一種印刷機——用腐蝕的銅滾筒而不是平台印版來印刷。此後的二十年中，凹版滾筒一直被用來印刷多種產品。今天，平台和滾筒型印版都被使用在多種不同的 印刷機上來印刷報紙的星期日副刊、雜志、大宗函購定單、郵票、甚至紙幣等農民曆印刷等， 許多的印花織物也是凹版印刷的產品。
凹版印刷的原理與凸版印刷的原理完全相反，凹版印刷的印紋部分低於印版版面，凹版印刷時蘊藏在凹版印紋的油墨比凸版，平版多，所以印刷出來的印件圖紋會有稍微凸起的感覺，表現出來的層次和質感都比凸版工商日誌和平版佳。
凹印與其他印刷方法不同的是它的印版上經過腐蝕或者雕刻；形成很多低於印版表面的不同容積的著墨孔，這些著墨孔形成了凹印印版的圖文。在印刷過程中，印版輥筒表面浸入墨槽中，表面上的著墨孔填滿了油墨；由刮墨刀將多余油墨刮掉，只在著墨孔內充滿油墨；印版輥筒繼續轉動，著墨的印版輥筒與承印物和壓印輥相互接觸，在壓力作用下，著墨孔內的油墨接觸承壓物，由於承印物具有吸附性，油墨轉移到承印物上；隨著印版輥筒繼續轉動，著墨印版與承印物分離，這時一部分油墨轉移到承印物上，一部分油墨流回著墨孔中，完成印刷過程。
在印刷過程中，凹版印刷工藝比膠印簡單，不存在膠印的水墨平衡，而且是直接印刷，其顏色再現和色彩的一致性更好，而且廢品率低，承印物浪費少，特別是耐印力遠比膠印高，印數可達50萬印以上，非常適用於高檔煙酒包裝的印刷。凹印最大特點是印品的墨膜比較厚，一般在9~20微米年曆，比柔印的墨膜幾乎要厚一倍，印品立體感強，層次清晰，色澤鮮艷和飽滿。凹印油墨黏度很小，通常在20~300mPa、s之間，以保證油墨具有良好的傳遞性能，得到優良的印品質量。凹印的使用範圍較廣，紙張、薄膜、鋁箱等都可印刷，而且印刷速率快(一般在100~300m/min)。凹印油墨由於墨層厚，所以油墨中顏料的含量相對比較低，一般在6%~9%之間。
UV凹印油墨在配方設計上與UV柔印油墨接近，要選用低黏度，固化速率快的低聚物和活性稀釋劑。
優點：油墨濃厚，色調表現力強年曆，使用低價格的紙張就可以印刷出良好的效果、 由於制版困難，因而具有較高的防偽性，適合憑證，紙幣，有價證券等的印刷、其耐印力強， 適合於印制大量的印刷品、
缺點：只適合大批量的印件，修改困難且費用高 印刷物品舉例：鈔票
留言列表
