絲攻是目前使用較為廣泛的小直徑螺紋孔加工刀具，而使用過程中的攻牙是一個比較複雜的加工過程，因此碰到的問題也比較多。螺旋絲攻 絲攻使用中常見的問題包括斷裂、崩刃、磨損等。斷裂主要是指絲攻整個橫截面斷開或者裂開;崩刃的表現為切削刃崩掉;而絲攻的磨損是指絲攻、板牙使用時間不長，其切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸變小而無法使用。由於這三種方式而報廢的絲攻都遠未達到正常的使用壽命。在絲攻加工中出現這些問題後，我們可以著重從以下幾個方面來進行分析。
1、機床問題
檢查機床是否正常運作螺旋絲攻 ，主軸跳動是否過大，機床主軸與底孔是否同軸，加工程序是否正確等。
2、工件材料
檢查工件的材料強度是否太高，材料質量是否穩定，有沒有氣孔、殘渣等。
3、螺紋底孔直徑及孔深
檢查螺紋底孔直徑是不是正確，如果底孔直徑太小，則絲攻切削時根部接觸到工件，容易引起絲攻折斷。螺紋底孔的直徑在絲攻樣本中都有標出，或者也可以用(底孔直徑=螺紋直徑-螺距)這個公式得出底孔直徑。NACHI鑽頭對於擠壓絲攻，螺紋底孔的直徑與切削絲攻是不一樣的，也可以按公式(底孔直徑=螺紋直徑-螺距/ 2)算出大概的底孔直徑。對於盲孔，還需要考慮底孔的深度。由於絲攻前端都有幾個切削牙，這些切削牙的直徑比較小，不能算是有效螺紋，因此底孔的深度還要考慮切削牙的深度以及絲攻前端的尖角部分的尺寸。在生產中，也發生過底孔不夠深，絲攻前端碰到孔底引起絲攻折斷的例子。
4、是否選用了正確的絲攻類型
對於不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲攻種類也有所不同。首先對於通孔和盲孔兩種不同的加工條件，長切屑的材質，比如鋼，在通孔的情況下，選擇直槽絲攻，切屑往下排;盲孔的情況下，選擇螺旋絲攻，NACHI鑽頭切屑往上排。對於短切屑材質，比如鑄鐵，鐵屑是碎屑，可以容納在排屑槽內，因此通孔和盲孔都可以用直槽絲攻加工。還有一種情況，左旋絲攻它所形成的往下的切屑是分開的，這種絲攻適用於工件與工裝靠得比較近，排屑空間不夠的情況。
另一方面，對於切削絲攻，加工不同的材質，我們應該選擇不同槽型的絲攻。絲攻上有各種角度，比如前角、後角、導向角、刃傾角等等，這些角度的設計都是根據不同材料的特性。例如：鋼件與鑄鐵，由於鋼件的切屑比較長，絲攻的前角設計就大一些，而鑄鐵的鐵屑一般是碎屑，前角就比較小，NACHI鑽頭甚至是 0°前角。刀具公司會針對不同的工件材質給出不同的推薦絲攻，對於加工鋼件、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼等常見材質的絲攻，還可能會在柄部用不同的色圈來區分。
5、切削參數
切削參數非常重要，不同類型的絲攻，不同的加工條件，不同的工件材質，應該選擇不同的參數。像高速鋼絲攻與硬質合金絲攻，NACHI鑽頭在相同的條件下線速度差別很大，這個轉速有一定的范圍，高速鋼絲攻的線速度一般在20m/min以內(絲攻的進給是固定的，就是螺距)，過快或者過慢都會導致絲攻失效，選擇合適的切削參數可以在保證生產效率的同時達到比較高的使用壽命。
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